氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)哪些問題?
2024-05-29(985)次瀏覽
燒結(jié)是氧化鋯陶瓷在生產(chǎn)過程中一個重要的過程,燒結(jié)的好壞將會直接影響之后的陶瓷加工,只有燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)得當(dāng),它的胚體才會更好。但在具體燒結(jié)過程中,氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開裂、晶粒異常長大等問題,其原因可能是哪些?下面康柏工業(yè)小編就根據(jù)具體問題來分析一下。
氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)如下問題:
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形,塬因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致,有以下叁方面塬因:
1、爐溫不均勻,陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;
2、升溫速度快,溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度,陶瓷坯體越靠近表層收縮越快,越中心收縮越慢;
3、 有密度梯度,在成型時,因為壓力及填料等因素,導(dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。
二、破裂
燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷,同時也與坯體收縮有關(guān),而坯體收縮不一致的塬因參見燒結(jié)變形塬因分析。
當(dāng)收縮不一致時,如果存在缺陷(孔洞、暗裂等),其缺陷成為斷裂源,裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時,這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出,就會使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。
導(dǎo)致晶粒異常長大的主要塬因有以下叁點:
1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬,即粉料中最大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;
2、成型時坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻),燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;3、過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。
以上關(guān)于氧化鋯陶瓷燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)的問題就為大家分享到這里,目前,在工業(yè)生產(chǎn)中,氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用,我們通過燒結(jié)制備氧化鋯陶瓷,可以使能耗降低,從而降低產(chǎn)品成本。
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